最大無支撐長度:7m(普通 TL75 為 6m)
運行速度:最高 40m/min,推薦 20-35m/min
噪音水平:≤65 分貝(普通 TL75≤68 分貝)
所需配置:標準高速靜音拖鏈即可,無需額外輔助結構
適用場景:立式加工中心、小型龍門銑床、短行程桁架機械手
最大行程:20m
運行速度:最高 35m/min,推薦 15-30m/min
噪音水平:≤68 分貝
強制配置:鋁合金導向槽 + 每隔 3m 一個支撐滾輪
可選升級:加裝防跳裝置,防止高速運行時拖鏈跳出導向槽
適用場景:中型龍門加工中心、長行程桁架機械手、自動化生產線

最大行程:40m(TL75 系列理論極限)
運行速度:最高 30m/min,推薦 10-25m/min
噪音水平:≤70 分貝
強制配置:
加厚型鋁合金導向槽
每隔 2m 一個支撐滾輪
兩端加裝緩沖裝置
中間加裝防下垂支撐臂
注意事項:建議采用分段式拖鏈設計,降低整體重量和下垂量
適用場景:大型龍門起重機、立體倉庫堆垛機、超長自動化生產線
更低的摩擦阻力:采用自潤滑銅套 + 精密軸銷結構,摩擦系數降低 50% 以上,長距離運行時不會因累積摩擦導致卡頓和過熱
更小的運行間隙:鏈板孔與軸銷的配合間隙控制在 ±0.01mm 以內,長距離運行時不會出現松曠、甩動和異響
更強的抗疲勞性能:鏈板采用加厚冷軋鋼板,經特殊熱處理工藝,抗疲勞強度提高 30%,長距離往復運動不易變形斷裂
更好的運行穩定性:優化的鏈節重心設計,長距離運行時抖動更小,不易跑偏和跳鏈
行程≤10m:推薦 R200mm
行程 10m-20m:推薦 R250mm
行程≥20m:必須 R300mm
原則:行程越長,彎曲半徑應越大,以減少鏈節轉動時的應力和磨損
長距離使用時,負載應控制在額定負載的 80% 以內
嚴禁超載,否則會導致拖鏈嚴重下垂,加速磨損和斷裂
重物應均勻分布在拖鏈內,避免單側負載
導向槽必須水平安裝,直線度誤差≤1mm/m
拖鏈兩端固定座必須嚴格對中,平行度誤C≤0.5mm/m
固定端優先采用內周固定方式,受力更均勻
線纜必須預留 10%-15% 的余量,嚴禁緊繃
大直徑、硬線纜應放在拖鏈內側,小直徑、軟線纜放在外側
用隔條將不同類型的線纜分開,避免相互摩擦和纏繞
| 常見問題 | 產生原因 | 解決方案 |
|---|---|---|
| 拖鏈下垂嚴重 | 行程過長、負載過大、支撐輪間距過大 | 增加支撐輪數量、減小支撐輪間距、降低負載 |
| 運行噪音變大 | 軸銷磨損、導向槽內有雜物、拖鏈跑偏 | 清理導向槽、更換磨損軸銷、調整拖鏈對中 |
| 拖鏈跳出導向槽 | 運行速度過快、導向槽高度不夠、缺少防跳裝置 | 降低運行速度、加高導向槽、加裝防跳裝置 |
| 鏈節斷裂 | 超載、彎曲半徑過小、安裝不平行 | 降低負載、加大彎曲半徑、重新調整安裝 |
環境溫度超過 80℃或低于 - 20℃
有大量腐蝕性介質或強酸堿環境
粉塵、鐵屑特別多且無法有效密封的環境
負載超過 30kg/m 的重載工況
運行速度長期超過 35m/min 的超高速工況