采用8mm 厚高純度擠拉鋁合金整塊加工而成(TL95 為 7mm)
根據用戶管線尺寸精準打孔,孔型可選圓形、矩形或橢圓形
孔與孔之間的最小間隔為 10mm,保證結構強度
與鏈板通過 M6 螺栓剛性連接,無松動、無變形
機械強度最高,是三種類型中承重能力強的
抗沖擊、抗振動性能好,適合高負載、高沖擊工況
整體剛性好,高速運行無晃動、無變形
大直徑高壓油管(直徑≥50mm)
粗動力電纜(直徑≥40mm)
超重負載、高沖擊的重型設備
不需要頻繁增減管線的固定產線
穿線麻煩,必須從一端逐根穿過
一旦打孔完成,無法后期增減管線
不適合接頭大于管體的管線
最大單孔直徑:80mm
每米最大承重:65kg/m(比標準款提升 8%)
有效空間修正:高度 0mm,寬度 0mm
由上下兩塊 4mm 厚鋁合金板組成,通過中間鉸鏈連接
可W全打開,方便穿線和檢修
同樣可根據用戶需求打孔,孔型與 I 型一致
上下蓋采用卡扣 + 螺栓雙重固定,運行時不會自動打開
穿線和維護極其方便,可隨時打開更換單根管線
適合接頭直徑大于管體直徑的管線(這是 I 型無法解決的問題)
強度僅次于 I 型,仍能滿足大多數重載需求
接頭大于管體的油管、電纜
需要頻繁檢修、更換管線的設備
設備調試階段,管線可能需要調整的情況
未來可能需要少量增減管線的產線
強度比 I 型略低,不適合J端重載工況
上下蓋結構占用 5mm 高度空間和 10mm 寬度空間
最大單孔直徑:75mm
每米最大承重:60kg/m
有效空間修正:高度 - 5mm,寬度 - 10mm
采用鋁合金框架結構,上下橫梁 + 左右立柱
可加裝尼龍或鋁合金隔離條,將內部分成多個獨立槽位
隔離條間距可自由調整,適應不同直徑的管線
框架整體與鏈板剛性連接,穩定性好
靈活性最高,可隨時增減管線和調整隔離條位置
管線分類管理,互不干擾,散熱效果好
有效避免管線之間的摩擦和纏繞
適合粗細管線混裝的復雜場景
多種規格管線混裝(動力電纜、控制電纜、油管、氣管、光纖等)
需要分類整理管線,便于后期維護
未來可能大幅增加管線數量的產線
對電磁干擾有要求的場景(可將動力線和信號線分開)
不適合單根超重型管線(直徑≥60mm)
框架結構占用 10mm 高度空間,每根隔離條占用 5mm 寬度空間
最大單槽寬度:100mm
每米最大承重:55kg/m
有效空間修正:高度 - 10mm,寬度 - 5mm× 隔離條數量

| 對比項目 | I 型整塊式 | II 型上下分開式 | III 型框架式 |
|---|---|---|---|
| 結構強度 | ★★★★★ | ★★★★☆ | ★★★☆☆ |
| 承重能力 | 65kg/m | 60kg/m | 55kg/m |
| 穿線便利性 | ★☆☆☆☆ | ★★★★★ | ★★★★☆ |
| 維護便捷性 | ★☆☆☆☆ | ★★★★★ | ★★★★☆ |
| 管線適應性 | ★★☆☆☆ | ★★★★☆ | ★★★★★ |
| 后期擴展性 | ★☆☆☆☆ | ★★★☆☆ | ★★★★★ |
| 空間利用率 | ★★★★★ | ★★★☆☆ | ★★☆☆☆ |
| 成本 | 低 | 中等 | 最高 |
單根大直徑重載管線:優先選擇 I 型整塊式
接頭大于管體的管線:必須選擇 II 型上下分開式
多種規格管線混裝:優先選擇 III 型框架式
敏感管線(光纖、伺服電纜):選擇 III 型框架式并單獨隔離
固定產線,無需后期改動:選擇 I 型整塊式,性價比高
需要頻繁檢修維護:選擇 II 型上下分開式
未來可能升級改造:選擇 III 型框架式,預留空槽位
每米負載 > 55kg:只能選擇 I 型或 II 型
每米負載 40-55kg:三種類型均可選擇
每米負載 < 40kg:優先選擇 III 型框架式,靈活性更高
特殊孔徑定制:可根據用戶管線尺寸定制任意孔徑
特殊材質定制:可選擇 304/316 不銹鋼支撐板,適應腐蝕環境
加強型定制:可增加支撐板厚度至 10mm,進一步提升承重能力
混合結構定制:同一根拖鏈可同時使用不同類型的支撐板,例如:重載段用 I 型,檢修段用 II 型,混裝段用 III 型
誤區一:"III 型最靈活,所以選 III 型最好"
糾正:III 型雖然靈活,但承重能力低,且空間利用率不高,重載工況下不適合
誤區二:"I 型最結實,所以選 I 型準沒錯"
糾正:I 型穿線和維護非常麻煩,如果后期需要改動管線,會非常困難
誤區三:"支撐板類型不影響內部空間計算"
糾正:不同類型的支撐板對有效空間有不同的修正值,計算時必須考慮