| 懸空行程 | 輕載(≤5kg/m) | 重載(≥8kg/m) | 超寬內(nèi)寬(≥200mm) |
|---|---|---|---|
| ≤0.5 米 | 可不用龍骨 | 1 根標(biāo)準(zhǔn)尼龍 | 2 根標(biāo)準(zhǔn)尼龍 |
| 0.5-1 米 | 1 根標(biāo)準(zhǔn)尼龍 | 2 根標(biāo)準(zhǔn)尼龍 | 2 根加厚尼龍 |
| 1-1.5 米 | 2 根標(biāo)準(zhǔn)尼龍 | 2 根加厚尼龍 | 3 根加厚尼龍 |
| 1.5-2 米 | 2 根加厚尼龍 | 3 根加厚尼龍 | 2 鋁 + 1 尼龍混合 |
| >2 米 | 3 根加厚尼龍 + 托輥 | 混合龍骨 + 托輥 | 全鋁合金 + 托輥 |
? 高速靜音優(yōu)先選:自潤滑尼龍龍骨,摩擦系數(shù)低、運(yùn)行靜音,不產(chǎn)生額外噪音;鋁合金龍骨僅用于J端重載,會(huì)略微增加運(yùn)行噪音。
等距排布:龍骨間距≤100mm,禁止集中在中間
全程貫穿:龍骨必須從固定端到移動(dòng)端全程貫穿,不可分段
兩端固定:專用卡扣鎖定兩端,防止竄動(dòng)
無塵款特殊要求:靜音無塵拖鏈必須用 PTFE 改性自潤滑龍骨,避免龍骨干磨產(chǎn)生噪音和粉塵
? ZY:中點(diǎn)固定:固定端裝在行程正中間,拖鏈兩端對稱運(yùn)動(dòng),下垂量減少 50%
? 避免:一端固定另一端懸空,長行程下垂最嚴(yán)重
| 行程范圍 | 托輥間距 | 托輥材質(zhì)要求 |
|---|---|---|
| 1-2 米 | 800mm | 尼龍托輥(靜音) |
| 2-3 米 | 600mm | 尼龍托輥(靜音) |
| >3 米 | 500mm | 包膠托輥( 靜音) |
關(guān)鍵:托輥高度與拖鏈底部間隙≤1mm,既托住又不硬頂,避免增加摩擦噪音
行程>1.5 米 必須加裝
槽內(nèi)貼靜音耐磨條,避免金屬直接摩擦
導(dǎo)向槽寬度比拖鏈外寬大 5-8mm,間隙過小會(huì)增加噪音
重型線纜(動(dòng)力線、油管)放正中間,輕型線放兩側(cè)
左右重量差≤總重量的 10%,單側(cè)偏載會(huì)加速單側(cè)下垂和扭曲
禁止所有粗線纜堆在一側(cè),哪怕行程短也會(huì)逐漸下垂
線纜總長度比拖鏈長 3-5%,彎曲時(shí)不受拉力
每層線纜之間預(yù)留 20% 間隙,避免擠壓增加重量
每隔 500mm 用靜音尼龍?jiān)鷰Ч潭ǎ乐咕€纜堆疊
重線纜放下層,輕線纜放上層
同層線纜直徑差不超過 2 倍,避免高低不平

| 拖鏈內(nèi)高 | 最大允許速度 | 最大允許加速度 |
|---|---|---|
| ≤35mm | 5m/s | 10m/s2 |
| 35-50mm | 4m/s | 8m/s2 |
| ≥50mm | 3m/s | 5m/s2 |
高速運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生 "動(dòng)態(tài)波浪下垂",必須設(shè)置平緩加減速曲線,禁止急停急啟,可減少 80% 的動(dòng)態(tài)下垂
實(shí)際彎曲半徑 ≥ 拖鏈標(biāo)稱最小彎曲半徑
大內(nèi)寬拖鏈彎曲半徑加大一個(gè)等級(如原 R55 改用 R75),避免彎曲應(yīng)力導(dǎo)致的變形下垂
兩端固定座平行度誤差≤1mm/m
水平度誤C≤0.5mm/m,微小偏差會(huì)被長行程放大成嚴(yán)重下垂
無論行程長短,強(qiáng)制使用加厚尼龍龍骨或鋁合金龍骨
每隔 1 米加裝 1 個(gè)頂部吊點(diǎn),分擔(dān)拖鏈自重
禁止單根龍骨倒裝使用
內(nèi)寬≥150mm 必須雙根龍骨起步
加裝雙側(cè)導(dǎo)向輪,間隙≤2mm,防止側(cè)傾下垂
優(yōu)先選用側(cè)向加強(qiáng)型鏈節(jié)
采用 "多根尼龍龍骨 + 密集托輥 + 全程導(dǎo)向槽" 組合方案
每 2 米加裝 1 個(gè)中間過渡接頭,分散應(yīng)力
考慮改用鋼制拖鏈,塑料拖鏈極限行程約 3-4 米
臨時(shí)加固:下垂段增加 1-2 根臨時(shí)龍骨,快速提升支撐力
局部支撐:下垂最嚴(yán)重位置加裝 1 個(gè)托輥
重新排布:整理內(nèi)部線纜,消除偏載,可明顯改善輕度下垂
更換鏈節(jié):下垂嚴(yán)重的鏈節(jié)已產(chǎn)生塑性變形,直接更換對應(yīng)鏈節(jié)